+7 (499) 250-37-42 Связаться с нами

Технология
композитно-муфтового
ремонта

Эффективный метод выборочного ремонта трубопровода без вывода его из эксплуатации

На дефектный участок трубы с зазором 30–40 мм устанавливаются две стальные полумуфты, которые свариваются между собой.

Торцевой зазор между муфтой и трубой герметизируется быстроотверждающейся мастикой.

Пространство между муфтой и трубой заполняется композитным составом.

Эффективный метод выборочного ремонта трубопровода без вывода его из эксплуатации
01 В 2-3 раза более быстрый ремонт
02 Разгрузка и повышение прочности трубы в зоне дефекта
Гарантия не менее 30 лет
04 Полное отверждение ремонтного состава в течении 24 часов

Композитно-муфтовая технология универсальна и применима для ремонта дефектов различных типов:

01 потерь металла коррозионного и механического происхождения любой протяженности и глубиной до 90% от толщины стенки;
02 вмятин, гофр в том числе в сочетании с рисками и коррозией;
03 расслоений в том числе с выходом на поверхность и примыкающих к сварным швам;
04 дефектов в сварных швах (продольных, кольцевых, спиральных) типа непроваров, подрезов, смещения кромок и других;
05 трещин в основном материале и сварных швах (длиной до радиуса трубы и глубиной до 70% от толщины стенки трубы).

Продукция для ремонта труб

Мастика герметизирующая марки «ДЭМАСТ»

Предназначена для использования в качестве герметизирующего материала при ремонте магистральных нефтепроводов по композитно-муфтовой технологии. Представляет собой композицию из трех компонентов, условно обозначенных: компонент А – продукт на основе полиэфирной смолы, компонент Б– отвердитель и компонент Н – наполнитель. Обеспечивает возможность ремонта магистральных нефтепроводов при температуре перекачиваемого продукта от -5 до +60ºС.

Технические характеристики

Время желатинизации, мин., не менее

при t=5ºC 10–50 при t=35ºC 10–50

Время отверждения, мин., не менее

при t=5ºC 30–90 при t=35ºC 30–90
Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее 3,0
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее 50,0
Модуль упругости при сжатии, ГПа, не менее 0,5

Связующий композиционный материал марки «ДЭКА»

Предназначен для использования в качестве заливочного материала при ремонте магистральных трубопроводов по композитно-муфтовой технологии. Представляет собой композицию, состоящую из трех компонентов, условно обозначаемых как: компонент А – смесь смол, компонент Б – отвердитель и компонент Н – наполнитель. Обеспечивает возможность ремонта магистральных нефтепроводов при температуре перекачиваемого продукта от -4 до +60О С и температуре окружающей среды от -4 до +40ºС.

Технические характеристики

Время желатинизации при t=25ºC, мин., не менее 60
Предел прочности при отрыве, МПа, не менее 8,0
Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее 3,0
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее 70
Модуль упругости при сжатии, ГПа, не менее 1,0

Ремонтный состав «КЛР-СТ»

аналог ремонтного состава «CLOCK SPRING»

Назначение:

Ликвидция влияния дефектов на функционирование трубы и предотвращение дальнейшего развития дефектов.

Установленная манжета равномерно перераспределяет локальные напряжения, возникающие в местах дефектов, так, что эти напряжения не ведут к локальным пластическим деформациям и труба способна нести ту же нагрузку, как и до образования на ней повреждений.

Расчетная ширина манжеты после установки должна составлять 30 см, а толщина – 12,7 мм;

Процедура установки манжеты занимает не более 25 минут. Адгезив высыхает очень быстро, и, через 2 часа после установки манжеты, ремонтную операцию можно считать законченной.

Технические характеристики

Модуль упругости по окружности трубы, ГПа 41,3–44,8
Предел прочности на растяжение, МПа 517–689,5
Предел внутрислойной прочности на сдвиг, МПа 69

Коэффициент термического расширения:

в направлении волокон, К-1 3,3•10-6 в направлении, перпендикулярном волокну, К-1 1,8•10-6
Предел прочности на сдвиг слоя адгезива, МПа 8,27
Предел прочности мастики на сжатие, МПа 55

Ремонтный состав «БЛ-РТ»

аналог ремонтного состава «BLACK DIAMOND»

Назначение:

Используется для окончательного ремонта трубопроводов с целью восстановления максимального рабочего давления на дефектных или имеющих коррозионные повреждения участках. Возможность применения зависит от внешнего диаметра трубы, длины дефекта и остаточной толщины стенки трубопровода. Ограничений по давлению нет.

Максимальная рабочая температура для стандартного композита 80°C Максимальная рабочая температура для высокотемпературного композита 177°C Минимальная температура застывания 5°C Минимальная температура установки на трубу -20°C

Технические характеристики

Модуль упругости в поперечном направлении, ГПа 67
Модуль упругости в продольном направлении, ГПа 14,6
Предел прочности в поперечном направлении, МПа 750
Предел прочности в продольном направлении, МПа 190
Прочность на отрыв (адгезионная прочность), МПа 8,5
Напряжение сжатия эпоксидного наполнителя, МПа 61
Относительное удлинение, % 1,2
Время затвердевания (типовое), ч 3

Созданы отечественные композитные материалы для композитно-муфтового ремонта (КМР) нефтепродуктопроводов

применяемые в настоящее время ПАО «Транснефть», обладающие отличными физико-механическими характеристиками и высокой адгезией к металлу.

Патент #2220991

Разработка технологии получения композиций холодного отверждения на основе эпоксидных диановых смол, отвердителей и порошковых наполнителей для КМР.

Разработана композиция холодного отверждения. Успешно проведены натурные испытания. Организовано производство и налажен серийный выпуск продукции.

Патент #2251047

Разработка технологии ремонта дефектов подводного перехода трубопровода.

Разработан способ ремонта подводных переходов трубопровода. Успешно проведены приемо-сдаточные и натурные испытания.

Прочность и долговечность композитно - муфтовых ремонтных конструкций подтверждена натурными испытаниями на трубах отечественного производства с реальными и искусственными дефектами. Испытания проводились по программе, согласованной с Гостехнадзором

Остались вопросы?

Ответим на любые ваши вопросы, оставьте ваши контактные данные:

Свяжитесь с нами
+7 (499) 250-37-42

Производство Россия, 140602, МО, г. Зарайск, ул. Московская, 18Б

Главный офис Россия, 127006, г. Москва, ул. Долгоруковская, д.31, стр.3

Дополнительный офис Россия, 125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., дом 18., этаж 4, каб. 424

Группы в соц.сетях: Канал YouTube