Сита грохотов
Абразивная стойкость полиуретановых сит на основе системы МДИ, изготовленных по технологии двухслойной заливки с армированием, значительно превышает износостойкость сит из нержавеющей стали и сит, гуммированных резиной.
При одной и той же просеивающей поверхности изделия из полиуретана служат дольше и обеспечивают большую производительность по сравнению с их аналогами.
Преимущества:
Валы и барабаны с полиуретановым покрытием
Используются для транспортировки продукции.
Для разных отраслей промышленности имеют различные физико-механические свойства и разные физико-химические показатели в зависимости от условий производства и требований заказчика.
Полиуретановое покрытие на металлической основе, обеспечивает длительную эксплуатацию изделия без замены.
Роликовые опорные блоки
Предназначены для протяжки труб при строительстве переходов магистральных трубопроводов от 325мм до 1440мм методом наклонно-направленного бурения.
Габаритные размеры, мм: 1155х852х630
Вес,кг: не более 500
Ресурс протяжки, м: не менее 15000
Диаметр трубы, мм: 325-1440мм
Нагрузка на ось, кг: 10000
Полиуретановые сменные ролики
Служат на конвейере для перемещения изделий на прокатном стане при их производстве.
Скребки дисково-манжетные серии ДФ
Скребки предназначены для очистки внутренней поверхности трубопроводов от остатков ферромагнитных материалов, парафиносодержащих отложений, строительного мусора и предварительной оценки проходимости трубопроводов методом пропуска (прогона) его по трубопроводу.
В зависимости от конструктивного исполнения и применяемых материалов скребки изготавливаются следующих видов:
| Среда эксплуатации | Нефть, нефтепродукты, природный и промышленный газы, вывода |
|---|---|
| Объекты применения | Магистральные нефтепроводы, газопроводы и продуктопроводы |
| Условия эксплуатации | |
| Температура рабочей среды - минус 10°С ~ 60°С | |
| Давление до 8МПа (80 бар) | |
| Вибрационные нагрузки с амплитудой ускорения 4п, Гц - 20 ~ 150 | |
| Многократные ударные нагрузки с пиковым ударным ускорением 15g и длительностью ударного импульса - 20сек. |
Условия эксплуатации
| Температура рабочей среды - минус 10°С ~ 60°С |
|---|
| Давление до 8МПа (80 бар) |
| Вибрационные нагрузки с амплитудой ускорения 4п, Гц - 20 ~ 150 |
| Многократные ударные нагрузки с пиковым ударным ускорением 15g и длительностью ударного импульса - 20сек. |
На очистные устройства возможна установка
| дополнительных полиуретановых манжет | дополнительных чистящих дисков |
|---|---|
| специальных магнитных секций для удаления посторонних металлических предметов | специального оборудования для определения местоположения очистного устройства на трассе трубопровода |
| калибровочных дисков |
Шайбы и уплотнения
Превосходными эксплуатационными характеристиками обладают шайбы, изготовленные из полиуретана, так как такие изделия менее подвержены износу (по сравнению с резиновыми), а регулируемая эластичность полиуретана в процессе производства позволяет использовать шайбы для самых разные целей (очистка внутренней поверхности труб, уплотнение соединений и др.). Возможно изготовление полиуретановых шайб с армированием для повышения их устройчивости к механическому повреждению.
Втулки
Полиуретановые и армированные втулки различного назначения обладают высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации в тяжелых условиях и агрессивной среде.
Манжеты
Химико-физические и физико-механические свойства полиуретана позволяют изготавливать из него манжеты, которые работают в тяжелых условиях эксплуатации. К ним относятся агрессивные среды (растворители и краски), постоянные и периодические ударные нагрузки. Кроме того, полиуретановые манжеты обладают высокой маслобензостойкостью, что позволяет использовать их в пневмо- и гидроагрегатах.
В зависимости от условий эксплуатации возможно изготовление манжет разной степени эластичности.
Заготовки из полиуретана
Иногда возникает необходимость срочно изготовить деталь из полиуретана. Для этой цели наша компания производит заготовки для последующей механической их обработки. Различные формы, размеры и физико-механические характеристики изделий позволяют изготовить необходимые детали в собственной мастерской.
Созданы отечественные композитные материалы для композитно-муфтового ремонта (КМР) нефтепродуктопроводов
применяемые в настоящее время ПАО «Транснефть», обладающие отличными физико-механическими характеристиками и высокой адгезией к металлу.
Патент #2220991
Разработка технологии получения композиций холодного отверждения на основе эпоксидных диановых смол, отвердителей и порошковых наполнителей для КМР.
Патент #2251047
Разработка технологии ремонта дефектов подводного перехода трубопровода.
Прочность и долговечность композитно - муфтовых ремонтных конструкций подтверждена натурными испытаниями на трубах отечественного производства с реальными и искусственными дефектами. Испытания проводились по программе, согласованной с Гостехнадзором
Остались вопросы?
Ответим на любые ваши вопросы, оставьте ваши контактные данные:
Производство Россия, 140602, МО, г. Зарайск, ул. Московская, 18Б
Главный офис Россия, 127006, г. Москва, ул. Долгоруковская, д.31, стр.3
Дополнительный офис Россия, 125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., дом 18., этаж 4, каб. 424
