+7 (499) 250-37-42 Связаться с нами

Износостойкий полиуретан

Квазипреполимеры МДИ
Полиуретановые компаунды холодного отверждения МДИ (ТДИ)—П
Полиуретановые системы МДИ IWR повышенной износостойкости

Квазипреполимеры МДИ

Получаемые эластомеры отличаются высокими прочностными характеристиками.

Квазипреполимеры разработаны специально с учетом рационального производства без усложнения технологии заливки. Необходимая для преполимерных систем дополнительная термическая обработка не требуется.

Температура переработки зависит от точки плавления полиолов, примерно 50-80°С, что значительно ниже других преполимерных систем.

Преимущества квазипреполимеров:

01компоненты жидкие уже при комнатной температуре
02регулируемые соотношения компонентов смеси
03возможность литья изделий больших размеров
04пониженные температуры переработки

Основные аналитические показатели

МаркаСостав преполимераСодержание NCO-группМолекулярная масса
Диафор 416-18МДИ/ олигомер пропиленгликоля16,5 - 17,0 %490 - 500
Диафор 42624,5 - 26,5 %310 - 340

Полиуретановые компаунды холодного отверждения МДИ (ТДИ)-П

Производимые ООО «ДИАФОР» компаунды полиуретановые двухкомпонентные холодного отверждения предназначены для изготовления изделий технического назначения, а также эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента

Преимущества систем холодного отверждения:

01простота технологии отливок, отсутствие необходимости в сложном литьевом оборудовании
02большое «время жизни» полиуретановой смеси в жидкой фаз
03легкость применения различных наполнителей и модификаторов
04возможность отливки любых изделий и применения литьевых форм без подогрева

Основные аналитические показатели

МаркаДиафор 133-1Диафор 138-2Диафор 150-5Диафор 135Диафор 142Диафор 162
Состав преполимераТДИ / полиэтиленгликольадипинатТДИ / ПТГФ
Содержание NCO-групп, %3,1 – 3,33,8 – 4,15,0 – 5,23,6 – 3,74,2 – 4,46,2 – 6,4
Молекулярная масса2500 - 27002000 - 22001600 - 16802200 - 23401900 - 20001300 - 1350

Полиуретановые системы МДИ IWR повышенной износостойкости

Полиуретановые изделия системы МДИ нового поколения прошли успешные испытания в горнодобывающей и металлургической промышленности.

Эластомерная инновационная система МДИ нового поколения существенно отличается по внутримолекулярному строению полиэфирного и изоцианатного компонентов, с принципиально новым удлинителем цепи (не является прекурсором)

Преимущества системы:

01износостойкость и абразивная стойкость превосходит полиуретан на 72% (75ША), и на 48,7% (85 ША)
02увеличивает (на 30-40%) срок службы изделий из полиуретана
03уникальное соотношение значений износостойкости и прочности
04универсальность полиуретана позволяет заменить полиуретан на основе ТДИ

Состав системы МДИ IWR повышенной износостойкости (increased wear resistance)

Диафор МДИ IWRКвазипреполимер
Диатек МДИ IWRУдлинители цепиПолиол на основе сложного полиэфир
Дибутек МДИ IWRНа основе гликоля

Физико-химические характеристики компонентов

ПоказателиДиафор МДИ IWRДиатек МДИ IWRДибутек МДИ IW
Физическое состояние, 25°СТвердыйТвердыйТвердый
t° переработки40°С70°С40°С
Вязкость при t° переработки900 сП600 сП10 сП
Плотность при t° переработки1,17 г/см31,16 г/см31,1 г/см3

Физико-механические свойства полиуретана системы МДИ IWR

Твердость (по Шору А) у/еГОСТ 263758595
Износ, мм3ГОСТ 23509162130
Прочность при растяжении, Н/мм2ГОСТ 270545240
Относительное удлинение при разрыве, %ГОСТ 270534511580

Созданы отечественные композитные материалы для композитно-муфтового ремонта (КМР) нефтепродуктопроводов

применяемые в настоящее время ПАО «Транснефть», обладающие отличными физико-механическими характеристиками и высокой адгезией к металлу.

Патент #2220991

Разработка технологии получения композиций холодного отверждения на основе эпоксидных диановых смол, отвердителей и порошковых наполнителей для КМР.

Разработана композиция холодного отверждения. Успешно проведены натурные испытания. Организовано производство и налажен серийный выпуск продукции.

Патент #2251047

Разработка технологии ремонта дефектов подводного перехода трубопровода.

Разработан способ ремонта подводных переходов трубопровода. Успешно проведены приемо-сдаточные и натурные испытания.

Прочность и долговечность композитно - муфтовых ремонтных конструкций подтверждена натурными испытаниями на трубах отечественного производства с реальными и искусственными дефектами. Испытания проводились по программе, согласованной с Гостехнадзором

Остались вопросы?

Ответим на любые ваши вопросы, оставьте ваши контактные данные:

Свяжитесь с нами
+7 (499) 250-37-42

Производство Россия, 140602, МО, г. Зарайск, ул. Московская, 18Б

Главный офис Россия, 127006, г. Москва, ул. Долгоруковская, д.31, стр.3

Дополнительный офис Россия, 125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., дом 18., этаж 4, каб. 424

Группы в соц.сетях: Канал YouTube